高[Gao]的硬度和耐磨性

　　硬度是齒形刀片[Pian]材料應具備的基本特性。齒形刀片要從工[Gong]件上切下[Xia]切屑，其硬(Ying)度需要比工件材料(Liao)的硬度大(Da)。切屑金屬所用齒形刀[Dao]片的切(Qie)屑刃硬度，一般在(Zai)60hrc以上，耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般[Ban]來說，齒形刀片[Pian]材料的硬度越[Yue]高[Gao]，其耐磨(Mo)性就(Jiu)越好。組織中的硬質點的[De]硬度越高(Gao)，數[Shu]量越多，顆粒越小(Xiao)，分布[Bu]越均勻，則[Ze]耐磨性越好。耐磨(Mo)性還與材料的化(Hua)學成分(Fen)、強(Qiang)度、顯微組織與摩擦(Ca)區的溫度有關(Guan)。

　　足夠的強度(Du)和[He]韌性

　　要使(Shi)齒形刀片承受較大[Da]壓力，以及在切(Qie)削過程經常出現的沖擊和震(Zhen)動條件下工作，而不産生崩刃和折(She)斷，機械刀[Dao]片材料就需[Xu]要(Yao)具有足夠的強度和韌性。

　　高的耐(Nai)熱性(Xing)

　　耐熱性是衡量齒(Chi)形刀片材料切削性[Xing]能的主要标志[Zhi]。它是指齒[Chi]形刀片材料在高溫[Wen]條件下保持約[Yue]定的硬度、耐磨性、強(Qiang)度和韌性的性能。齒(Chi)形刀片材料還應具有在高溫下不(Bu)易氧[Yang]化的能力(Li)以及良好的抗粘(Zhan)結合抗擴散(San)的能力，即材料[Liao]應具有良好的化學穩定性。

　　良(Liang)好的熱物理[Li]性能和耐熱[Re]沖擊(Ji)性能

　　齒形刀片材[Cai]料的導熱性越好，切削熱越(Yue)容易從切削區[Qu]散走，有利于降(Jiang)低切削溫(Wen)度。