高(gāo)的硬度和耐磨性

　　硬度是齒形刀片材料應具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬(yìng)度大(dà)。切屑金屬所用齒形刀片的切屑(xiè)刃硬度，一般在60hrc以上，耐磨性(xìng)是材料抵(dǐ)抗磨損的能(néng)力。一般來說，齒形(xíng)刀片材料(liào)的硬度越高，其耐磨(mó)性就(jiù)越好。組織中的(de)硬質點的(de)硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布(bù)越均勻，則耐磨(mó)性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織與摩擦(cā)區的溫度有關。

　　足夠的強度和韌性

　　要(yào)使齒形刀片承受(shòu)較大(dà)壓力，以及在切(qiē)削過程經常(cháng)出(chū)現的沖擊和震動條(tiáo)件下工作，而不産生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和(hé)韌性。

　　高的耐(nài)熱性

　　耐熱性是衡(héng)量(liàng)齒形刀片材料切削性能的主要(yào)标志。它是指齒形刀片材料在高溫(wēn)條件(jiàn)下保持約定的硬度、耐磨(mó)性、強(qiáng)度和韌性的性能。齒(chǐ)形刀片材料還(hái)應具有在(zài)高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結合(hé)抗(kàng)擴散(sàn)的能力，即材料應具有良好的化學穩定性。

　　良好的熱物理性能和耐熱沖擊(jī)性能

　　齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越(yuè)容易從切削區散走(zǒu)，有利于降低切削溫度。